從高爐爐頂排出的大量的荒煤煤氣一般含有CO20%-30%，其發(fā)熱值為3300-4200kj/m³，粉塵的含量約占10-40g/㎡入爐焦炭等燃料的熱量幾乎有三分之一通過高爐荒煤氣排出，若將這些荒煤氣排到大氣中，不但給環(huán)境造成嚴重的污染，也會給企業(yè)造成經濟浪費。高爐生產是將高爐的荒煤氣通過爐頂的荒煤氣導管輸送到煤氣除塵系統中進行除塵，經除塵后的高爐凈煤氣含塵量降低到5-10mg/m³一下，可以作為煉鐵廠的熱風爐、軋鋼廠的加風爐、動力廠的鍋爐以及焦化廠的煉焦爐等處的工業(yè)燃氣或其它的民用燃氣，除塵時回收的爐塵和泥漿可以返回燒結廠原料重新燒結使用，或者直接制成高爐爐料入爐使用。
      為了清理高爐煤氣中的不同粒子的粉塵，高爐煤氣除塵系統需要有數個不同類型的設備組成。煤氣除塵設備分為濕法除塵和干法除塵，在20年代和50年代的時候，以濕法除塵為主，從80年代前期開始。因為能源的短缺迫使開源節(jié)流，干式除塵系統得以發(fā)展。施法除塵器采用塔后文氏管除塵系統，或使串聯雙級文氏管除塵系統。警示發(fā)凈化后的凈煤氣，含塵量可以降到5-10mg/m³一下，溫度從150-300℃降到33-55℃。含水量可以達到7-20g/lm³。干式除塵器有干式布袋除塵器和干式靜電除塵器。干式布袋除塵器是在重力除塵系統中設置水噴霧冷卻系統，其后面設置布袋除塵器系統。干式電除塵器系統在重力除塵系統后設置儲熱緩沖器以確入口的溫度不會_350℃，其后設置電除塵器經干法凈化的煤氣，含塵量可以降到5mg/m³以下，干式除塵具有工藝簡單，除塵效果穩(wěn)定，不消耗水，污水污染的問題等優(yōu)點，其缺點是需要嚴格控制煤氣在布袋或電除塵器的入口溫度不_規(guī)定值。濕法除塵器為了_凈煤氣含量小于10mg/m³，雙文氏管系統的壓力損失高達30kPa以上，同時沒跟文氏管的單耗需1.5t/1000m³煤氣左右 ，且把煤氣溫度從150-300攝氏度降至55℃一下，損失了大量的壓力和熱能，干式布袋除塵器系統的總壓力損失約為5-10kpa,發(fā)電量比濕法凈化提高了20-30%，干式電除塵器的凈化高達99.9%，總壓力損失僅為2.5kPa.高爐煤氣降溫進50攝氏度左右，可以使發(fā)電量比濕式凈化增加30-60%,從分回收了煤氣的熱能和壓力能，因此干式電除塵器是目前理想的煤氣凈化設備。
      靜電除塵器是利用電暈放電，是含塵氣體中的粉塵帶電，通過靜電的作用來對粉塵分離，電除塵器的中間為高壓放電極帶有數萬伏的電壓。在放電極與集塵極之間達到火花放電引起電暈放電，空氣絕緣被破壞，使電極間通過的氣體發(fā)生電離，電暈放電發(fā)生后，粉塵被氣態(tài)的粒子或電子加以電荷，帶電的粉塵在靜電場的作用下被捕集到集塵極板上并放電，空氣絕緣被破壞，使電極間通過氣體發(fā)生電離，電暈放電后，粉塵被氣態(tài)的離子或電子加以電荷，帶電的粉塵在靜電的作用下被捕集到積塵板上并放電，當積塵板上的粉塵達到規(guī)定的厚度的時候，捶打集塵板，使粉塵落入擊沉漏斗中，通常負極為放電極，正極為集塵極。

• 油煙廢氣處理設備
• 風機
• 梯形骨架
• 滌綸除塵器布袋
• uv光解除味設備
• 不銹鋼骨架