離心機在離心過程中造成轉子不平衡的主要因素

發布時間：

2017-05-24

概要：

　　離心機是一種結構比較復雜的機械，利用離心力對混合溶液進行快速分離的專門設備，是一種將裝有樣品溶液的離心管、瓶或袋韻轉頭置于離心軸上，利用轉頭繞軸高速旋轉所產生的強大離心力，使樣品中不同性質顆粒相互分離的特殊裝置。離心機有一個繞自身軸線快速旋轉的圓筒，稱作轉鼓，通常由電動機驅動，可以實現樣品的分析、分離。
　　按傳統理論，離心機故障是轉子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉子腐蝕等是造成轉子不平衡的主要因素。
　　原因主要有以下幾種：
　　1．離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0．1～1g。
　　2．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心過程中離心腔內的高真空狀態造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發生軸彎曲或斷軸事故。
　　3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發生事故。
　　4．使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響離心機轉子的動平衡。
　　5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發生事故。
　　6．離心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態下運行。
　　7．對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發生事故。
　　8．由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發生嚴重的斷軸事故。
　　離心機主要用于將漂浮液中的固體微粒與液體分開;或將乳濁液中兩種不同密度不一樣，又互不相溶的液體分開(比如從牛奶中分離出奶油);它也可以用于排除濕固體中的液體，比如用洗衣機甩干濕衣服;異類的超速管式分離機還可分離不一樣密度的氣體混合物;運用不一樣密度或粒度的固體微粒在液體中沉降速度不一樣的特征，有的沉降離心機還可對固體微粒按密度或粒度進行劃分等級。
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