CEMS主要由煙氣參數(shù)測(cè)量子系統(tǒng)、顆粒物CEMS、氣態(tài)污染物CEMS、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)葐卧啥?，形成一個(gè)集數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、通訊、遠(yuǎn)程監(jiān)控的一體化系統(tǒng)。

 CEMS煙氣在線分析系統(tǒng)的基本原理：

CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物（SO2、NO等）監(jiān)測(cè)、顆粒物監(jiān)測(cè)、煙氣參數(shù)（流速、溫度、壓力、濕度）監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)采集與處理4個(gè)子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)采用紫外差分法測(cè)量高濕煙氣中的SO2、NOx，而顆粒物監(jiān)測(cè)采用激光后散射原理，流速采用皮托管測(cè)量；測(cè)量信號(hào)送入數(shù)據(jù)采集與處理子系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送、報(bào)表統(tǒng)計(jì)和圖形數(shù)據(jù)分析等功能，實(shí)現(xiàn)了工作現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)人值守。整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)態(tài)范圍廣，實(shí)時(shí)性強(qiáng)，組網(wǎng)靈活，運(yùn)行成本低。同時(shí)系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，組合方便。并且能夠與企業(yè)內(nèi)部的DCS和環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。

 PLC數(shù)據(jù)采集和流程控制，獨(dú)立于工控機(jī)軟件運(yùn)行，確保系統(tǒng)不受工控機(jī)或其它外來(lái)信號(hào)干擾。工控機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)具有編程、采集、儲(chǔ)存和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能，符合HJ/T76-2007標(biāo)準(zhǔn)所有技術(shù)要求，能滿足各種用戶需要。

（1）氣體分析裝置

分析儀器采用微機(jī)化紫外差分分析儀，該儀器具有濕度交差干擾的修正功能，溫度、壓力、流速的自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)使儀器具有很高的精度和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。對(duì)儀器的校準(zhǔn)采用"校準(zhǔn)氣室"內(nèi)置的方法，比其它等效方法（濾光片等）更符合實(shí)際的氣體標(biāo)定。高溫取樣，高溫輸氣，快速除濕的直接取樣法使氣體分析的維護(hù)工作全部從采樣點(diǎn)移到分析室內(nèi)，為長(zhǎng)期可靠運(yùn)行創(chuàng)造了重要條件。

（2）煙塵分析裝置

激光后散射煙塵測(cè)試儀，其發(fā)射和接收單元安裝在煙道同側(cè)，可連續(xù)對(duì)煙塵含量進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)，可顯示和輸出測(cè)量值及報(bào)警，也可對(duì)測(cè)量值、報(bào)警值和自診斷故障進(jìn)行存儲(chǔ)，隨時(shí)調(diào)用和處理。煙塵測(cè)量范圍可從0-200mg/m3，到0-l000mg/m3。

（3）溫、壓、流一體裝置

煙氣溫度、壓力、流速、濕度等的測(cè)試同煙氣成分及煙氣含塵量的測(cè)試，通過(guò)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)后將工況下測(cè)試值按環(huán)保要求轉(zhuǎn)換成標(biāo)態(tài)下排放濃度和排放總量。

CEMS煙氣在線檢測(cè)系統(tǒng)誤差檢測(cè)：系統(tǒng)中SO2、NO2的檢測(cè)度均小于1%FS，系統(tǒng)誤差小于±4%，可以提供95%以上的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)資料可利用率。能滿足在至少180天運(yùn)行而不需要非日常維修的要求。